第149章 滇炮出世（2 / 3）

复合一层硬度极高、耐磨性极强的特殊合金材料，或者通过精密控制的冷加工手段，强化内膛表面，形成一个硬化的内衬。这样一来，主体管壁由韧性好的锰钢承受主要应力，而直接接触高温高压燃气和弹丸的内膛表面，则由高硬度层来抵抗烧蚀和磨损。

“复合工艺？”吴敬梓和刘秉文对视一眼，都从对方眼中看到了浓厚的兴趣和一丝疑虑。这是一种全新的思路，从未在其他兵工厂听说过。

“理论上可行，”吴敬梓沉吟道，“但实际操作难度极大！不同材料的热膨胀系数如何匹配？结合面的强度如何保证？冷挤压的压力控制和均匀性如何实现？这每一步，都是一个巨大的挑战！”

“正是因为挑战巨大，才需要我们合力攻关！”顾长风眼中闪烁着坚定的光芒，“都督和少川已经给了我们最大的支持，剩下的，就看我们自己的了！”

接下来的几个月，昆明兵工厂的火炮车间成为了禁区。顾长风、吴敬梓、刘秉文、周世勋，以及赫尔曼带领的德国工程师团队，几乎吃住都在这里。无数次的计算、绘图、争论、试验……

炮管的锻造就是第一道难关。巨大的蒸汽锤一次次落下，将通红的钢锭反复锻打，塑造成炮管的雏形。温度的控制、锻打的力度和次数，都必须精确无比。稍有不慎，就可能导致内部出现裂纹或者组织不均，前功尽弃。

镗削内膛更是考验耐心和技术的活。长长的钻杆缓缓深入，切削下来的钢屑如同银色的面条。操作的技工需要精神高度集中，时刻倾听着切削的声音，感受着机床的震动，任何一丝异常都不能放过。

最难的，还是顾长风提出的“复合工艺”。他们尝试了多种方案，失败了无数次。有时候是内衬材料结合不牢，在压力测试中剥落；有时候是冷挤压导致炮管变形，精度超差；有时候是热处理后硬度不达标……

每一块报废的炮管钢，都意味着巨大的成本损失和时间的浪费。车间里的气氛一度非常压抑。连一向乐观的刘秉文都忍不住抱怨：“长风，你这法子，是不是太……异想天开了？要不，我们还是老老实实想想怎么提高锰钢本身的硬度吧？”

顾长风也是压力巨大，但他咬着牙，一遍遍地研究失败的数据，和吴敬梓反复调整热处理的参数，和刘秉文改进挤压的工装。林景云也时常来到车间，他虽然不懂具体的技术细节，但他带来的不仅仅是慰问品和经费支持，更多的是一种坚定的信心和鼓励。

“长风兄，敬梓兄，秉文兄，世勋兄，”林景云看着他们疲惫的面容，诚恳地说道，“我知道很难，但我们没有退路。这门炮，不仅仅是一门炮，它是我们云南挺直腰杆的希望！想想外面的局势，想想我们受到的欺凌！只要有一线希望，我们就必须尝试下去！钱不够，我再去想办法！人不够，我再去招！设备不行，我们砸锅卖铁也要买！拜托各位了！”

他的话语，像是一针强心剂，重新点燃了众人心中的火焰。

终于，在经历了无数次的失败和改进后，1914年2月初，一个寒冷的清晨，第一根采用复合工艺制造的75毫米山炮炮管，成功通过了各项苛刻的测试！当吴敬梓宣布最终检测结果合格时，整个车间爆发出震耳欲聋的欢呼声！顾长风和刘秉文、吴敬梓等人紧紧拥抱在一起，激动得热泪盈眶。几个月来的压力和疲惫，在这一刻烟消云散。

炮管的问题解决，后续的炮闩、炮架、瞄准具等部件的制造虽然也充满挑战，但在刘秉文这位经验丰富的“炮痴”主导下，依托兵工厂现有的设备和技术力量，以及德国工程师的协助，进展相对顺利。

又经过半个多月的紧张装配和调试，一门崭新的火炮，终于矗立在众人面前。它通体呈现出钢铁特有的深沉色泽，炮管昂扬，线条流畅而充满力量感。虽然是仿制品，但在细节处理上，融入了中国工匠特有的精细和智慧。

1914年2月下旬，昆明西山靶场。

这是一个晴朗的日子，碧空如洗，远山含黛。靶场上戒备森严，士兵们荷枪实弹，将这里围得水泄不通。

蔡锷、李根源（时任云南陆军讲武堂总办，滇军重要将领）、林景云、顾长风、吴敬梓、刘秉文、周世勋、赫尔曼等人齐聚于此。每个人脸上都带着紧张和期待。

蔡锷穿着一身笔挺的军装，目光锐利地审视着眼前这门崭新的火炮。他围着炮走了几圈，伸手抚摸着冰冷的炮管，感受着那坚实的质感。

“长风，这就是我们自己的……大炮？”蔡锷的声音带着一丝不易察觉的颤抖。

“是的，都督！”顾长风立正回答，语气中充满了自豪，“完全由我们昆明兵工厂，使用我们自己炼制的炮钢，自主制造的第一门75毫米山炮！”

李根源也是激动不已，他拍了拍顾长风的肩膀：“好！好啊！长风兄，你们立了大功！云南能有今日之炮，诸位功不可没！”

林景云站在一旁，看着这门凝聚了无数人心血的火炮，心中感慨万千。从最初的盐业革新，到如今的钢铁和火炮制造，一步步走来，何其艰难！但